loading...
بسپارنامه
مازیار خاکپور بازدید : 194 دوشنبه 10 مهر 1391 نظرات (9)

چند روزی است برای تعویض پنجره های آلومینیومی قدیمی خانه مان با پنجره های پی وی سی اقدام کردم. ویژگی هایی همچون عایق بندی مناسب گرمایی و صوتی، جلوگیری از ورود گرد و غبار، تنوع طرح، رنگ و زیبایی دلیل من برای جایگزینی این پنجره ها است.

کنجکاو شدم بدانم روند جهانی تولید و مصرف این محصولات چگونه است و آیا دیگران هم چون من در و پنجره های پی وی سی را به انواع سنتی بازشوهای ساختمان ترجیح می دهند یا خیر!  جستجوی من نشان داد که تنها تعصب پلیمری من عامل این انتخاب نبوده و خیلی ها در دنیا مثل من فکر می کنند!

موسسه Global Industry Analysts در گزارشی جامع وضعیت بازار در و پنجره های پی وی سی را از سال ۲۰۰۹ تا ۲۰۱۷ بررسی و پیش بینی کرده است. بر اساس این گزارش، در سال ۲۰۱۷ مصرف این محصولات به ۱۶۳ میلیون واحد خواهد رسید. دلایل اصلی این رشد شدید، بهبود وضعیت اقتصاد جهانی، افزایش درآمدها، صنعتی شدن کشورهای در حال توسعه و جایگزینی در و پنجره های پی وی سی به جای محصولات سنتی خواهند بود. پی وی سی به سرعت در حال قبضه کردن بازار فولاد، آلومینیوم و چوب در این کاربرد است و پیش بینی می شود تا پایان این دهه به عنوان پرمصرف ترین ماده در تولید در و پنجره دست یابد.

بد نیست نگاهی هم به جایگاه این محصولات در مناطق مختلف جهان بیندازیم. در حال حاضر اروپا بزرگترین تولیدکننده و مصرف کننده در و پنجره های پی وی سی است. در برخی کشورها همچون بریتانیا، این محصولات حدود ۸۵ درصد بازار را در اختیار دارند. در ایالات متحده امریکا هم پی وی سی مهمترین ماده در ساخت در و پنجره است. به نظر میرسد کشورهایی همچون چین، روسیه، هند، مالزی، اندونزی و فیلیپین، موتور محرک رشد این بازار باشند.

هر چند آمار دقیقی از وضعیت بازار در و پنجره های پی وی سی در ایران وجود ندارد، اما تنها نگاهی به اطراف کافی است تا بتوان پیش بینی کرد آینده ای بسیار روشن در برابر این محصولات در کشور وجود دارد.

برای اطلاعات بیشتر به اینجا و اینجا مراجعه کنید. اگر مایلید از آخرین دستاوردها در صنعت در و پنجره آگاه شوید، وب سایت مجله تولیدکنندگان در و پنجره را ببینید.

مازیار خاکپور بازدید : 234 سه شنبه 27 تیر 1391 نظرات (9)

حدود دو سوم 270 میلیون کم شنوا در دنیا، در کشورهای در حال توسعه یا توسعه نیافته زندگی می کنند. در حال حاضر سالانه حدود 10 میلیون سمعک در دنیا تولید می شود که پرداخت هزینه آن برای بسیاری از نیازمندان به آنها غیرممکن است.

اما نوآوری در صنعت پلاستیک، امکان استفاده گسترده تر از این محصولات را باز کرده است. شرکت برزیلی Solar Ear به تازگی نوع جدیدی از سمعک های پلاستیکی ارزان به بازار عرضه کرده که به وسیله یک شارژر خورشیدی پلاستیکی قابل شارژ هستند. در ساخت این سمعک ها از پلاستیکی مقاوم در برابر نور و مقاومت زیاد در برابر عوامل محیطی استفاده شده است.این سمعک ها 2-3 سال دوام داشته و به راحتی با هفته ای دو بار شارژ در هر شرایط محیطی قابل استفاده اند. همچنین این محصول در رنگ های مختلف تولید شده و حتی می تواند جنبه تزیینی نیز داشته باشد، بنابراین مقاومت افراد در به کار بردن آنها بسیار کمتر خواهد بود.

برای دریافت اطلاعات بیشتر به اینجا و اینجا مراجعه کنید.

مازیار خاکپور بازدید : 175 دوشنبه 05 تیر 1391 نظرات (4)

 پژوهشگران دانشگاه دوک در آمریکا برای اولین بار روشی برای تغییر بافت سطحی یک بسپار ابداع کرده اند.

در این روش، همانطور که یک آفتاب پرست رنگ خود را با محیط تغییر می دهد، با اعمال اختلاف پتانسیل الکتریکی مشخص می توان بسته به نیاز سطحی نرم یا زبر با بافت مورد نظر همچون طرح های آج دار، خطی، مدور، منحنی و ... با اندازه قابل تغییر از کمتر از یک میکرون تا چند میلی متر ایجاد کرد.

روش لیتوگرافی، یک روش متداول برای ایجاد بافت مورد نظر بر روی سطح بسپار است. اما طرح های ایجاد شده به این روش پایدار و غیر قابل تغییر هستند، در حالی که با روش جدید می توان با تغییر ولتاژ بافت سطحی را به طور برگشت پذیر و با سرعت بسیار زیاد تغییر داد. این روش برای قطعاتی با شکل پیچیده و سطح بزرگ نیز قابل استفاده است.

از کاربردهای بالقوه این فرآیند می توان به فناوری استتار، سامانه های دارورسانی، سطوح خودتمیزشونده، سطوح ضدآب و دستکش های جاسوسی (!) با اثر انگشت قابل تغییر اشاره کرد.

برای اطلاعات بیشتر اینجا و اینجا را ببینید.

 

مازیار خاکپور بازدید : 249 دوشنبه 25 اردیبهشت 1391 نظرات (7)

پژوهشگران دانشگاه لستر انگلستان فرآیندی آزمایشگاهی برای تبدیل پوست تخم مرغ به یک پرکننده مناسب در کاربردهای مختلف از جمله بسته بندی ها و مواد ساختمانی پلاستیکی ابداع کرده اند. این پرکننده را می توان در گستره وسیعی از بسپارها از جمله پلی پروپیلن، پلی اتیلن و پلی(اتیلن ترفتالات) به کار برد.

در این روش، پروتئین های موجود در پوست تخم مرغ از کلسیم کربنات جدا می شود. در حال حاضر می توان این محصول را تا ۳۰٪ وزنی به پلاستیک افزود، اما گمان می رود به زودی و با اصلاح فرآیند، این مقدار تا ۵۰٪ افزایش یابد.

در حال حاضر آزمون های مکانیکی و بهداشتی برای ارزیابی کامل این محصول و همچنین بهینه سازی ویژگی های آن در حال انجام بوده و فرآیند تولید نیمه صنعتی آن در حال طراحی است. همچنین طرحی برای استخراج ترکیبات دارویی از پوست تخم مرغ در کنار این پروژه در حال اجرا است.

پوست تخم مرغ، یکی از ضایعات مهم صنایع غذایی است و دفع آن نیز هزینه بر است. به عنوان مثال، یکی از شرکت های تولیدکننده محصولات غذایی در شهر لستر برای ارسال ۷۰ میلیون پوست  تخم مرغ در سال (معادل ۴۸۰ تن) به مراکز دفن زباله، حدود ۳۰۰۰۰ پوند هزینه می کند.

برای اطلاعات بیشتر اینجا و اینجا را ببینید.

مازیار خاکپور بازدید : 261 سه شنبه 29 اسفند 1391 نظرات (10)

تا نوای هفت سُرنا در گلستان، جان دمید
خواب دیرین شد ز چشمان زمستان ناپدید
روزگارا، هفت سرنا را به گوش جان نواز
چشم را بیدار دار و سینه‌ ها را پر امید

روزگارا، گلشن نوروز را پر بار کن
شهد پیروزی به کام مرد و زن بسیار کن
ابر را جان‌بخش ساز و ماه را آیینه دار
بد دلان را دور، با ما نیکوان را یار کن

روزگارا، تازه شد هستی در آغاز بهار
جشن جمشید جهان بین را جهان آرا بدار
مهر افزون کن درون سینه ها در سال نو
فرِّ شادی را به جام زندگی از نو بیار

روزگارا، جشن ما را نو به نو جاوید ساز
سینه را پر مهرتر از سینه‌ی جمشید ساز
رنج را آسان بنه بر مردم برگشته بخت
چشم نیکو مردمان را دیده‌ی خورشید ساز

نوروزتان پاینده

      هر روزتان نوروز

مازیار خاکپور بازدید : 321 دوشنبه 22 اسفند 1390 نظرات (3)

یک شرکت تحقیقاتی در هلند به نام آوانتیوم فرآیندی کم هزینه با نام YXY برای تولید ۵،۲- فوران دی کربوکسیلیک اسید (FDCA) از منابع گیاهی ابداع کرده است. با استفاده از این ماده می توان گستره وسیعی از مواد مختلف همچون بسپارها، نرم کننده ها و سوخت های زیست پایه (bio-based) را تهیه کرد.

ساختار شیمیایی ۵،۲- فوران دی کربوکسیلیک اسید

اولین محصول تجاری این فرآیند، پلی(اتیلن فورانات) یا PEF خواهد بود که از بسپارش تراکمی فوران دی کربوکسیلیک اسید با اتیلن گلیکول به دست آمده از منابع گیاهی تهیه می شود. در اواخر سال ۲۰۱۱ یک واحد تولید نیمه صنعتی برای تولید این بسپار با ظرفیت ۴۰ تن در سال راه اندازی شده و پیش بینی می شود تا سال ۲۰۱۵ واحدهای صنعتی بزرگی با ظرفیت ۳۰ تا ۵۰ هزار تن در سال به بهره برداری برسد.

مشتری اصلی این بسپار، کوکاکولا خواهد بود!! این پلاستیک جایگزین پلی(اتیلن ترفتالات) در تولید بطری ها خواهد شد. نفوذپذیری PEF در مقابل اکسیژن ۶ برابر و در مقابل کربن دی اکسید و بخار آب ۲ برابر کمتر از PET است و جالب این که با قیمت کمتری به بازار عرضه خواهد شد. این ماده را برای تولید الیاف، قطعات خودرو و محصولات دیگر نیز می توان به کار گرفت.

علاوه بر این، پژوهش هایی بر روی استفاده از FDCA در تولید پلی آمیدها، پلی یورتان ها و بسپارهای گرماسخت نیز در حال انجام است.

برای دریافت اطلاعات بیشتر به وبسایت رسمی فناوری YXY مراجعه کنید.

مازیار خاکپور بازدید : 391 شنبه 20 اسفند 1390 نظرات (6)

شرکت نایک، یکی از بزرگ ترین تولیدکنندگان لباس ورزشی در جهان، یونیفورم تیم های ملی فوتبال را از پلی(اتیلن ترفتالات) بازیافتی از بطری های پلاستیکی می سازد.

تیم های ملی فوتبال برزیل، فرانسه، امریکا، لهستان و ... از این پس لباس هایی را به تن می کنند که برای ساخت هر دست آنها  به طور متوسط ۱۳ بطری پلاستیکی به کار رفته است. پیراهن های ورزشی جدید از ۹۶ درصد پلی استر بازیافتی تهیه می شوند، در حالی که شورت های ورزشی ۱۰۰٪ بازیافتی هستند.

در لباس های ورزشی که در جام جهانی ۲۰۱۰ مورد استفاده قرار می گرفتند، حدود ۸ بطری پلاستیکی به کار گرفته شده بود. بنابراین طرح جدید لباس های نایک پیشرفتی قابل توجه در زمینه تولید و به کارگیری الیاف پلی استر بازیافتی به شمار می رود.

نایک به تازگی یونیفورم تیم ملی بسکتبال امریکا را نیز با استفاده از ۲۲ بطری پلاستیکی بازیافت شده طراحی کرده بود.

برای اطلاعات بیشتر اینجا و اینجا را نگاه کنید.

مازیار خاکپور بازدید : 339 سه شنبه 11 بهمن 1390 نظرات (2)

امروزه خودروها نسبت به یک دهه قبل پلاستیکی تر شده اند!

بر اساس بررسی های انجام شده، در سال ۲۰۱۰ به طور متوسط در هر خودروی تولیدشده در امریکای شمالی، حدود ۱۷۰ کیلوگرم قطعات پلاستیکی و کامپوزیتی به کار گرفته شده است، در حالی که این رقم در سال ۲۰۰۰، حدود ۱۲۹ کیلوگرم بوده است. با این حساب در حال حاضر حدود ۱۰٪ وزن این خودروها را مواد پلاستیکی تشکیل می دهند.

از بین پلاستیک های مختلف پلی پروپیلن (۲۵٪)، پلی یورتان ها (۱۵٪)، پلی آمیدها (۱۲٪)، پی وی سی (۸٪)، ای بی اس (۶٪)، پلی اتیلن (۵٪) و پلی کربنات (۵٪) پر مصرف ترین مواد پلاستیکی در ساخت قطعات خودرو هستند. نکته قابل توجه کاهش ۴ درصدی سهم پلی یورتان ها در تولید قطعات خودرو طی دهه اول قرن بیست و یکم است.

رشد ۳۰ درصدی مصرف پلاستیک های خودرویی طی یک دهه مرهون پیشرفت ها در فرآیندهای بسپارش و آمیزه سازی برای تهیه مواد پلاستیکی با ویژگی های مورد نیاز صنعت خودروسازی و همچنین تحول در طراحی خودرو و قطعات خودرویی بوده است. به نظر من این وضعیت، پایان کار نیست و رویای ساخت خودروهای تمام پلاستیکی روزی که چندان دور نخواهد بود به حقیقت خواهد پیوست.

برای اطلاعات بیشتر اینجا و اینجا را ببینید.

مازیار خاکپور بازدید : 321 دوشنبه 26 دی 1390 نظرات (11)

این وب نوشت، محیطی است برای تبادل نظر، بحث و به اشتراک گذاشتن موضوعات گوناگون در دنیای بسپارها.  دنیایی که نه ابتدای کاملاً مشخصی ندارد و نه انتهایی برای آن متصور است.

سعی می کنم به طور پیوسته بنویسم و آن چه را سودمند یا خواندنی می دانم با شما در میان بگذارم.

اینجا کلاس درس نیست، فضایی است صمیمی برای بیان دیدگاه ها و نظرات هر کسی که می خواهد در دنیای بسپارها گام بردارد.

 

درباره ما
Profile Pic
این وب نوشت، محیطی است برای تبادل نظر، بحث و به اشتراک گذاشتن موضوعات گوناگون در دنیای بسپارها.
اطلاعات کاربری
  • فراموشی رمز عبور؟
  • آمار سایت
  • کل مطالب : 9
  • کل نظرات : 57
  • افراد آنلاین : 1
  • تعداد اعضا : 3
  • آی پی امروز : 1
  • آی پی دیروز : 5
  • بازدید امروز : 3
  • باردید دیروز : 1
  • گوگل امروز : 0
  • گوگل دیروز : 0
  • بازدید هفته : 17
  • بازدید ماه : 163
  • بازدید سال : 11,767
  • بازدید کلی : 39,269